adidas FutureCraft 4D, así son las zapatillas del futuro

daniel arsham adidas futurecraft 4d

SVD y adidas se alían para el lanzamiento el próximo 13 de octubre de la edición especial de la adidas FutureCraft 4D del artista, cineasta y arquitecto norteamericano Daniel Arsham. Cierre de una trilogía, Hourglass, formada por zapatillas y películas en la que el fundador de Snarkitecture ha girado alrededor del tiempo, con un tercer capítulo centrado en el futuro (palabra que aparece sobre el Primeknit cuando la zapatilla es expuesta a luz ultravioleta).

La adidas FutureCraft 4D, un par de guantes, calcetines y una bolsa llegan en un paquete sellado, al estilo de sus “Futuras Reliquias”. La zapatilla y su presentación única son un signo del compromiso de adidas Originals y Daniel Arsham con la innovación y la creatividad.

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Si hay una representación perfecta para esa apuesta por el futuro es la mediasuela FutureCraft 4D realizada con impresión 3D.


 Un futuro anunciado que se convierte en presente a través de una nueva tecnología.


¿Qué hace distinta a una zapatilla realizada en 3D?

La impresión 3D ya había sido utilizada en calzado deportivo para crear prototipos, pero hasta ahora este proceso de fabricación era demasiado lento. La ventaja del 3D es que se pueden extraer datos personales y adaptar la zapatilla para crear modelos completamente personalizados, pero era demasiado lento para llevarlo a más consumidores.


¿Cómo llevarlo a una mayor escala?

En los últimos años, adidas ha centrado su innovación en la colaboración. Su trabajo junto a la química BASF le llevó a crear el Boost, un sistema de amortiguación que ha cambiado el modo de fabricar mediasuelas. Y pretende volver a hacerlo con Carbon 3D, una compañía creada en Silicon Valley en 2013 que ya trabajaba con marcas como Ford, BMW o Kodak.


adidas futurecraft 4d


Según el fundador de Carbon, Joe DeSimone, lo que se hacía hasta el momento no era una impresión real en 3D sino imprimir capas 2D y superponerlas. La mayoría de investigadores se centraban en impresiones 3D creadas a partir de sustancias en polvo.

Sin embargo, Carbon utiliza un proceso basado en un líquido llamado CLIP (Continuous Liquid Interface Production). Una de las principales ventajas es que construir con líquido evita las habituales capas que implicaban procesos posteriores y que cambian el comportamiento del material. 

La inspiración para crear un 3D real llegó viendo una escena de Terminator 2 en la que T-1000 se creaba a partir de metal líquido. Una vez más, la ciencia ficción funcionaba como catalizador para la ciencia real.  

terminator futurecraft 
En un contenedor se coloca una resina líquida que interactúa con la luz y el oxígeno. La luz puede convertir la resina en un sólido y el oxígeno inhibe el proceso. Jugando con la cantidad justa de luz y oxígeno puedes darle a la resina las características deseadas de forma, densidad y textura. 

Bajo el contenedor una fuente de luz actúa sobre la resina. La pieza se solidifica mediante luz UV y oxígeno durante el mismo proceso de creación llamado síntesis digital de luz. Se solucionaba así el problema habitual en otros desarrollos en 3D, el tiempo de producción, porque la pieza se va solidificando a la vez que se fabrica.




futurecraft 4d


¿Cuáles son las ventajas de Futurecraft 4D?

   - Pueden crearse estructuras que no podrían producirse con los sistemas habituales de inyección en molde.

   - Velocidad. Puede reducir a 6 minutos un proceso que con otros sistemas de impresión puede durar 11 horas.   

   - Elimina prototipos, ya que pueden crearse productos finales desde el primer momento con las mismas características que el producto final.

   - Al eliminar los prototipos se reduce el coste de lotes pequeños, ya que no son necesarios los procesos de creación de nuevos moldes. Llevándolo al límite, podemos crear zapatillas personalizadas, en el que cada consumidor puede personalizar su producto.

   - El proceso de creación en 3D habitual necesita de material de apoyo para que la pieza no se mueva en su construcción. Esto implica que tras cada mediasuela creada hay que seguir un proceso de limpieza para eliminar esas piezas. Según anuncia Carbon con las nueva 4D no es necesario el proceso de limpieza y lijado, por lo que será más rápido, más barato y no implica el trabajo de operadores manuales.

   - No produce residuos. El contenedor contiene resina líquida, en cada mediasuela se utiliza el material necesario. El resto queda en el contenedor y es utilizado en una nueva mediasuela. 

   - Una mediasuela realizada por compresión o inyección suele estar compuesta por un solo material. Este tipo de impresión 4D puede crear zonas distintas con propiedades distintas para cada una de las 20.000 aristas que forman la mediasuela.

   - La impresión 3D implica un menor trabajo manual por lo que se puede fabricar más cerca del usuario final, lo que implica un menor coste medioambiental. En el futuro a medio plazo incluso se podría fabricar directamente en el punto de venta.

futurecraft 4d


El futuro está más presente que nunca aunque, tal y como ocurre en la adidas FutureCraft 4D, solo puede verse con la luz adecuada.

Debido al especial modo de producción, la adidas FutureCraft 4D se pondrá a la venta en sivasdescalzo en cantidades muy limitadas a través de un sorteo en nuestras tiendas físicas. ¡También puedes apuntarte a nuestro raffle en Instagram!